车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
机床组合结构
各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。
机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。
机床配件，指除机床主体外的所有可方便更换的元件。
机床配件主要包括刀具夹具、操作件、分度头、工作台、卡盘、接头、排屑装置、软管、拖链、防护罩等。其中刀具夹具又分切削刀具、工装夹具、刨刀、数控刀具及配套系统、刀带、拉刀、切刀、滚刀、齿轮刀具、机用锯片、数控刀具、夹头、冲头、车刀、铰刀、镗刀、插齿刀、剃齿刀、机用刀片、刀柄、铣刀、螺纹刀具、钻头、刀杆、其他刀具、夹具、丝锥；操作件分手轮、拉手、手柄、把手、门钮、其它操作件产品。
此方法适用于，运行机床相关部件的操作元件（按钮、旋钮等）执行后，部件无反应，即控制回路故障。
运用此方法注意事项
一、安全
由于此方法是在带电下操作，特别是当控制电压为380v时，一定要多加小心、细致。操作前做好防护工作，以防触电发生人身伤亡事故，切记。
二、是否互锁关联
弄清此部件运行是否有正反机制，如有，一定先查看互锁元件（如接触器、中间继电器）是否粘连现象。如果粘连，短接法会引起相间短路，会造成更多元件损坏。
如图中SB3、SB4为互锁按钮；KM2、KM3为互锁接触器
三、是否资料齐全
在资料没有情况下，控制回路中各种元件的（常开、常闭的触点）串并组合未知，控制逻辑不是太清晣下，慎用短接法。
四、只能在线圈一侧进行
多数机床电气控制电路中的动作元件（如接触器、中间继电器、电磁阀等）线圈一端接控制电源一端，线圈另一端是通过各种控制元件（常开、常闭触点）串并组合后，连接于控制电源的另端，所以短接法只能在这一侧进行。
短接法使用步骤如下
一、先外后内
如果此部件运行涉及到电气箱之外的电气元件，如按钮、旋钮、行程开关、接近开关、检测类开关等时。
特别与机械操作机构相关的元件（如行程开关类，它常用于操作运行、运行部件到位、限位等）；以及悬挂按钮连接导线、随部件移动的导线（折断、暗断）。这是最容易发生故障的地方。
利用二分之一法短接（如回路中有10元件组合，分两二组）。以次进行，直至找到故障点。
二、先串后并
先短接各元件的触头串联部分，易于得出故障点，后短接各元件触头的并联部分，因为相并联的元件触点同时坏的可能性较小。同时也可查出各元件间的连接导线是否松动或脱落。
三、先常闭后常开
检查目的在于触点有无接触不良现象。回路中常闭一般用于互锁、限制作用；常开用于自锁、某些条件具备后才能运行此部件。这里常闭是指相关元件不能动作；常开是指相关元件已动作。
四、短接点选取
先总控制箱的引出线处，正规的电气箱都有接线端子，每根引出线都有号码，通过它与外部元件连接。后分电气箱。一般外部电气元件的连接导线（导线上都有号码）都会到分电气箱汇合，再通过分电气箱与总电气箱连接。所以过渡导线连接点，易松动、脱落，是故障的高发地。
总结
短接法在日常机床电气故障维修中，常用方法之一，特别在复杂的控制电路中，易于查找出故障点，可大大缩短维修时间，以至于不影响到企业的正常生产。
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