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MRO-离心泵常见故障以及解决方法

2022-07-01

来源:网络浏览次数:337

离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。接下来丙通MRO来跟大家讲一下离心泵常见故障以及解决方法,以备不时之需。

 

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离心泵常见故障解决方法

 

故障现象:泵不排液。

 

原因分析:灌泵不足;泵转向不对;泵转速太低;吸上高度太高,或吸液槽出现真空。

 

处理办法:重新灌泵;检查旋转方向;检查转速,提高转速;降低吸上高度,检查吸液槽压力。

 

故障现象:泵出口压力超标。

 

原因分析:出口管线堵;泵出口阀阀芯掉;压力表失灵。

 

处理办法:吹扫泵出口管线;更换阀;更换表。

 

故障现象:流量不足。

 

原因分析:系统扬程增加或排出管阻力变大;泵壳和叶轮密封环磨损,内部漏泄增加;吸入管或轴封漏气;叶轮破损或有堵塞、磨损、腐蚀。

 

处理办法:检查液体高度和系统压力;更换或修理密封环;检查吸入管或轴封等部位;清洗、检查、更换。

 

故障现象:扬程不够。

 

原因分析:输送介质内有空气;叶轮损外;转速不够;液体密度、粘度与设计条件不符;叶轮装反(双吸轮);操作时流量太大。

 

处理办法:重新灌注液体或排出空气;更换叶轮;检查电机和供电线路;检查液体的物理性质;检查叶轮;减少流量。

 

故障现象:运行中功耗大。

 

原因分析:叶轮密封环与泵壳密封环有摩擦;液体密度增加;填料压的太紧或干摩擦;轴承损坏;转速过高;泵轴弯曲;轴向力平衡装置失效;联轴器对中不良或轴向间隙太小。

 

解决方法:检查并修理叶轮密封环与泵壳密封环;检查液体密度;放松填料,检查液封管;检查修理或更换轴承;检查驱动机和电源;矫正泵轴;检查平衡孔,回水管是否堵塞;检查对中情况或调整轴向间隙。

 

离心泵操作时应注意以下几点:

 

1、禁止无水运行,不要调节吸入口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;

 

2、监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;

 

3、确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;

 

4、润滑剂不要使用过多;

 

5、按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

 

6、离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压最多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

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