从事焊接工作的同仁都知道探伤验收，这是焊接安装工程验收的关罐步骤，是不可或缺的，做合格的焊接工既是对自己负也是对社会负责，刚刚接触焊接行业的人会会用感观对焊工手艺作出评价，那些看起来不美的焊缝，我们业内称之为焊接缺陷。任何一种焊接缺陷都是影响验收的短板，我们焊接工人必须学会认识焊接缺陷并且用应对方法去避免它！
首先对缺陷的种类做一下总结
(1)裂纹
(2)气孔
(3)夹渣融台缺陷
(4)形状尺寸不良
(5)咬边
(6)焊瘤
(7)凹陷
(8)飞溅。
在日常工作中，不断的跟验收工作人员接触，这些缺隆种类是在不断的积累中总结的，希里对初学者有用。应对措施也给大家讲明白。
1、裂纹：裂纹分为热裂、冷裂。
热裂成因是结晶裂和高温液化裂，主要出现在杂质多的碳钢、合金钢、单相奥钢中。
应对措施
(1)选用硫、磷、碳含量低的焊材。我们一般选用碱性焊条、焊丝。
(2)合理调整工艺参数。采用多层多道焊。收孤时一定要填满弧坑再截止。
冷裂纹我们叫延迟裂纹，不是在焊接过程中出现，是在冷却到室温之后产生的。
应对措施是
(1)清污
(2)预熱缓慢冷却
(3)降低应力，改善接头组织
(4)改善焊接顺序
(5)选择低氢焊条，消除应力，合理预留缝尺寸。
2、气孔。
压力焊接中气孔必漏无疑，这是经验。有害气体的侵入是根本原因，其次是焊材未烘干，药皮受损有污秽，焊接工艺不对，焊接角度不对，保护气体不纯（含有过多氧、氢、氮）。
应对措施是
(1)认真处理工件
(2)使用短弧连弧焊法
(3)调换气体，调节电流
(4)选用焊条保温箱
3、夹渣。
夹渣说一千道一万就是焊道中有非金属杂质。形成原因是熔渣未上浮，坡口杂质，焊材选用不当，工艺不当，磁偏弧，未熔合等。
应对措施是
(1）清理母材
(2)加大熱力度加长停顿时间
(3)调整运条角度、方法
(4)更换焊材
4、形状不良。
形状的缺陷主要出现在铆接环节。原因是余高缺隆，焊缝尺寸预留不足焊脚错误。
应对措施就是
严格按照图纸工艺要求，不得私作主张。图纸上的工艺一般是设计院专家实验论证得出的参数。
5、咬边。
咬边是焊接的大忌，他是焊道母材与焊口之同的沟痕。原因是电流过大，运条过慢。
应对措施是
(1)短弧操作
(2)调节参数
(3)改变焊接角度
6、焊瘤。
焊瘤是金属瘤，焊材与母材未熔合流淌形成焊瘤。
应对措施是
(1)作用正确的焊接手法
(2)选择合适的焊接工艺
(3)操作得当。
7、凹坑。
根本原因是断弧、收弧不当，电流过大焊条摆幅不当，焊接层次不合理。
应对措施是
(1)起焊预热，焊尾收弧停顿
(2)观看熔池，调整焊速
(3)环形运条
(4)借助引弧板
8、飞溅。
焊道外的金属颗粒叫做飞溅，飞溅对母材有腐蚀危害，原因是药皮变质，正负吸选用不当，电流不对。
应对措施是
(1)焊道周边刷涂料
(2)改善电流
(3)直流反接改善飞溅
(4)压弧。
飞溅残余要经过角磨机处理的，之后做好防腐工作，防止向內侵蚀。
以上几种缺陷，是初学焊工经常遇到的。不要迷茫，认真听取老师的讲解，刻苦习，这些缺陷问题都会迎刃而解的。问题的根源在于技巧，技巧提高自然学成。方法总成困难多。
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