倍加福近期推出全新用于振动监测的传感器产品系列。参考 DIN ISO 10816(20816)和DIN ISO 13373-3 国际标准指导，能在低频或高频范围内，可靠测量振动速度和加速度，有效优化系统的可靠性，监控机器运行状态；IO-Link 数字通讯接口，参数配置更便捷；坚固不锈钢外壳，功能安全认证，支持更广泛的应用需求。通过下文，您将了解有关振动传感器工作原理的更多信息以及如何使用这些传感器进行可靠的机器状态监测并实现预测性维护。
状态监测对于评估机器的使用状况非常重要。有助于避免意外停机、降低维护成本、提高生产水平并提供预测性维护。
状态监测可以使用振动监测，因为我们能够通过振动传感器记录速度、加速度、温度和轴承状态。然后可以从这些值的变化中读取机器的状况：
振动速度均方根值（mm/s） 会由于部件疲劳而发生变化，例如对准误差或不平衡问题。
振动加速度均方根值（g）会受到机械摩擦的影响。这可能是由于缺乏润滑、轴承磨损或机器上的部件拖动。测量振动加速度时，计算均方根值（RMS），即平均值的平方根，以监测振动的长期影响。
振动传感器的温度输出能够检测出机器的异常温度，这可能是由于高摩擦、电气问题或润滑不足引起的。
轴承状态特性值是加速度峰值除以加速度均方根值的计算结果。该值可用于确定轴承的磨损情况。应该注意的是，在计算轴承状态额定值后，必须分析相关部件的图表和ISO标准，例如电动机与离心泵的轴承状态额定值图是不同的。
通过使用倍加福振动传感器，可以确定振动速度、加速度、温度和轴承状态。
振动传感器有什么优势？
振动传感器可以通过长期监测机器的状况，减少停机时间和维护成本。还可以实现预测性维护：用户可以在机器或产品发生灾难性后果之前解决潜在的风险。使用倍加福带 IO-Link 输出的振动传感器，可以远程监控机器状况，随时查看潜在问题。
可用于振动传感器的两种技术是 MEMS 和压电技术。倍加福振动传感器是基于 MEMS 技术：将 MEMS（微电子机械系统）放置在电路板上，以测量作用在微机械元件上的重力加速度。监测极板之间的电容，然后将其转换为准确的结果。可以配备多个轴向，例如 x 轴和 y 轴，在每个轴方向上都安装一个 MEMS 系统。
压电技术，则是通过对中间有石英晶体的金属板施加压力来测量产生的电势。与压电元件相比，MEMS具有更小、更经济且更容易放置在PCB板上的优势。此外，MEMS通常具有 1 Hz 至 2 kHz 的频率响应。相比之下，压电元件具有更高的频率响应（通常为 5 Hz 至 10 kHz）。因此，高频测量仍需要采用压电元件。由于许多机器的振动频率只有 1 Hz 至 1000 Hz 之间，因此MEMS技术在这些应用中更为常见。
通常，振动传感器采用模拟量输出。而 IO-Link 输出，可在传感器中访问加速度、速度、温度和轴承状态。此外，IO-Link 还能够连接 IO-Link 主站，该主站可以获取所有振动信息，并在 PLC、HMI、SCADA、云端或这些设备之间进行分配，从而实现工业4.0。
通过 IO-Link 主站，振动传感器的测量数据可以传输至PLC或用于工业4.0应用。
振动传感器可以用于哪些行业？
振动传感器可用于许多行业和应用。一些常见的行业包括物流仓储、包装、食品和饮料、石油和天然气、可再生能源和移动设备。应用包括电机、涡轮机、发电机、旋转泵、风扇、输送机、研磨和离心机。在这些应用中，倍加福振动传感器都能够实现可靠、持续地监测机器状态。
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